Yetkinliklerimiz
İletişim
Her durumda dayanışma ve birlikteliğin gücüne inanırız. Birbirimizin hakkını korur, cesaretlendirir ve takdir ederiz. Bilgi ve deneyimi paylaşır, farklılıklara saygı gösterir ve bununla sinerji yaratırız.
Sonuç Odaklılık
Sürekli oğrenir. Kişisel gelişimimizin sorumluluğunu alırız. Geri bildirimin gelişim yolundaki önemini biliriz. Potansiyelimizi zorlayıcı hedefler ile geliştirir ve sonuca ulaşırız.
Kendini Geliştirme, Değişime Ve Yeniliklere Açık Olma
Rutini sorgular, yeni fikirler üretir, yaratıcı çözümleri destekleriz. Hata yapmaktan korkmaz, onları öğrenme fırsatı olarak görürüz. Farklı fikirlerle büyür, dünyadaki yenilikçi yaklaşımları işimize yansıtırız.
Kalite ve Müşteri Odaklılık
Süreçlere uygun çalışır, onları iyileştirmenin yollarını ararız. Kaynaklarımızı verimli kullanır, paydaşlarımızın beklentilerini en iyi şekilde karşılarız. İşimizin izlenebilir ve tekrar edilebilir olmasına özen gösteririz.
Planlama
Açık net ve şeffaf iletişime değer veririz. Kaynak planlamamızı yapar hedefe odaklanırız. Verdiğimiz sözleri tutar, işleri zamanında teslim ederiz.
Metal Boru bağlantı braketleri, vibrasyon braketleri, Silecek sistemleri vb. gibi parçaları üretiyoruz.
0,6mm ile 6,0 mm kadar sac sekillendirme yapabilmekteyiz.
Sac sekilledirme işleminde kullandığımız makinalar;
– “H” Tipi preslerimiz 250 ton ile 800 ton arasında
– “C” Tipi Preslerimiz 40 ton ile 250 ton arasındadır.
Progressive (ilerleyen) veya progresif olarak da bilinen progresif kalıp, sac metal şeridi kopmadan şekillendirme, kesme, bükme operasyonları boyunca elde edilen saç metal üreten kalıplarıdır. İnsan gücünün kullanımının düşük olması, saniyeler içerisinde karmaşık yapıdaki parçaların üretilebilmesi ve parça üretim maliyetlerinin düşük olması nedeniyle yüksek miktarda üretim yapılması istenen parçalarda progresif kalıplar tercih edilmektedir.
Avantajları
- Yüksek Miktarda Üretim
- Hassas Toleranslar ile Üretim
- Parça Üretim Maliyeti düşük
Prototip kalıp, ürün tasarımını destekleyen, hızlı bir şekilde ve farklı materyallerden yararlanılarak oluşturulabilen kalıplara verilen genel addır.
Seri Proje öncesinde parça prototip olarak temin edilerek mevcut kullanılacak olduğu konumda değerlendirilir. Bunun amacı seri şartlar öncesi değişiklik maliyetlerinin minimuma indirmektir. Değişiklik maliyetlerinde kaplama – parça formu – parça kalınlığı – hammadde tipi vb. kriterleri içermektedir.
Avantajları
- Devreye Alma Süreci Kısadır
- Revizyon Maliyeti Düşüktür
Manuel kalıp beslemeli üretim methodudur.
Nihai parçaya ulaşmak için bir çok ayrı adımdan oluşan manuel kalıp yapımıdır.
Bu adımlar kesme, delme, forma vb adımları içermektedir.
Progresif kalıp içerisinde yürümesinde sıkıntı olan veya maliyeti yüksek olduğundan dolayı manuel kalıplar tercih edilmektedir.
Punta kaynak ve Otomasyonlu punta kaynak hattımızda, müşterilerimizin taleplerine cevap verebilecek esneklikte parça üretimini gerçekleştirmekteyiz.
Kalıp tasarımı teknik bilgi ve yetenek isteyen bir iştir. Deneyimli teknik kadromuzla, proses tasarımı, simülasyon analizleri, kalıp tasarımı & imalatı ve yerinde devreye alma dahil olmak üzere tüm aşamalarda müşterilerimize etkili çözümler sunuyor, progresif, transfer kalıp üretimi gerçekleştiriyoruz.
Parça üretimi yapacağımız tüm kalıpları kendi bünyemizde imalatı yapmaktayız. Kalıphane parkurumuz en güncel makinelere sahiptir.
IATF 16949 gerekliliklerine göre faaliyet göstermekteyiz.
Firma bünyemizde
- 3D CMM
- Basma Test Cihazi
- Çekme Test Cihazı
- Dijital Ölçüm Cihazları mevcuttur.
Müşterilerimizin gerekliliklerini karşılamak için 3D CMM ile 0,001 Hassasiyetle
- Parça Ölçümü
- Parça Taraması
- Aparat ve Fikstür Ölçme ve Tarama
- Tersine Mühendislik vb. gibi faaliyetleri yerine getirmekteyiz.